1 前言與目的

　　在各種產(chǎn)品的表面處理工藝中， 噴漆與底材的附著(zhù)力差，出現掉漆、起泡、劃格法測試不合格的問(wèn)題會(huì )經(jīng)常出現。 而底材表面不干凈，有油污、油塵、指紋等污染物是造成附著(zhù)力不良的關(guān)鍵原因。而表面處理70%的不良都是在清洗過(guò)程造成的。

　　德國SITA公司研發(fā)的Cleanospector油污清潔度儀是目前世界上*可以量化輸出金屬、陶瓷、玻璃表面清潔度的儀器。SITA Cleanospector油污清潔度儀通過(guò)熒光激發(fā)法量化檢測金屬、陶瓷、玻璃上的如油、脂、蠟、膠黏劑、指紋、殘留的清洗劑等有機污染物、研究結果與長(cháng)期的經(jīng)驗表明，這些有機污染物的過(guò)量殘留是影響后工序如焊接、噴涂效果的主要原因之一，通過(guò)SITA Cleanospector油污清潔度儀監控清洗后工件的清潔度，建立清潔度標準，可以避免因膠黏劑殘留過(guò)量造成的噴涂附著(zhù)力差、甚至噴涂不上的問(wèn)題。

　　SITA CleanoSpector有兩種測量結果的表示方式可供選擇。*種Cleanliness模式，測量?jì)x器以百分比顯示的清潔度值的高低。一個(gè)100%的清潔度值，表示一個(gè)干凈和無(wú)熒光的表面。第二種Fluolevel模式，測量?jì)x器以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清潔度的高低。RFU為相對熒光強度值，RFU值越大，零件表面的殘留污染物含量也越高。此外，通過(guò)搭配SITA-Fluoscan軟件，在較暗環(huán)境下進(jìn)行手動(dòng)掃描式測量、掃描時(shí)間為30秒，可獲得整個(gè)樣品的清潔度變化曲線(xiàn)。

2樣品

　　樣品背景：深圳某公司的汽車(chē)銘牌毛坯在加工過(guò)后通過(guò)貼膜來(lái)防止毛坯板刮花和二次污染。目前的貼膜方式有兩種：*種為靜電吸附膜，第二種為丙烯酸膠黏劑(丙烯酸)粘合膜。粘合膜在撕掉后會(huì )有膠黏劑殘留在毛坯板上，工程師認為這是造成后續工序中噴涂效果不好的主要原因，使噴涂涂層有附著(zhù)不上或涂層脫落的風(fēng)險。

　　測試目的：

　　驗證SITA清潔度儀的數據是否能明顯區分各種不同樣品的表面清潔度。

　　例如：是否能區分貼靜電膜毛坯板與貼膠粘膜毛坯板的清潔程度;

　　樣品類(lèi)別：

　　測試模式：Cleanliness 測量軟件：1.SITA-Fluoscan 2. 測量方式：線(xiàn)性?huà)呙?/p>

　　樣品測試采用線(xiàn)性?huà)呙?，測量點(diǎn)的直徑為1毫米。以圖線(xiàn)直觀(guān)比較。測量的所有數值詳見(jiàn)附件。

　　注： SITA-Fluoscan是專(zhuān)門(mén)作為掃描式測量的軟件，單次zui長(cháng)測量時(shí)間為30秒。結果以圖線(xiàn)呈現。同時(shí)，用戶(hù)可以讀取、管理和導出所有數據記錄。

　　掃描方式應用：

　　使用一個(gè)或者多個(gè)傳感器，連續測量帶狀平面樣品的清潔度

　　表面掃描模式

　　使用一個(gè)X-Y定位驅動(dòng)裝置檢測平面樣品的清潔度

　　自由掃描模式

　　使用3D定位系統測量樣品表面的清潔度

　　本次測試的掃描方式為：?jiǎn)沃本€(xiàn)掃描。

測試現場(chǎng)

3測試結果分析：

　　 A有膠黏劑樣品，掃描圖像如圖所示

　　B 靜電吸附樣品

　　分析：

　　通過(guò)比較A、B兩樣品的清潔度曲線(xiàn)可以發(fā)現：

　　A樣品曲線(xiàn)平穩的地方為底材干凈的部位，示值為5RFU左右;示值在中后部有波動(dòng)，zui大值達到了15RFU，說(shuō)明此區域有膠黏劑殘留。

　　B樣品曲線(xiàn)一直平穩在5RFU左右，幾乎沒(méi)有波動(dòng)，說(shuō)明B樣品這個(gè)板面清潔度很均勻，相對比較干凈。

4結論

　　1. SITA Cleanospector表面清潔度儀可以很好的檢測出的銘牌毛坯板上的丙烯酸膠黏劑。

　　2. SITA Cleanospector表面清潔度儀掃描出來(lái)的示值可如實(shí)反映掃描區域的清潔度情況。

　　3. A、B樣品曲線(xiàn)比較與預期相符，A結果呈現出在膠黏劑板上的確會(huì )有膠黏劑的殘留，而且是殘留在中間部位。B樣品，為靜電吸附，理應潔凈，結果也說(shuō)明了其清潔度很好且沒(méi)有受到二次污染。

　　4. 手持式 SITA CleanoSpector適用于工廠(chǎng)車(chē)間或實(shí)驗室的簡(jiǎn)便快速的清潔度監測，以評估銘牌毛坯在下工序噴涂前的的清潔度質(zhì)量。