隨著(zhù)智能手機等數碼產(chǎn)品的不斷更新與發(fā)展，手機外殼表面處理工藝采用更多新的技術(shù)。手機外殼的外觀(guān)和性能有新的要求，很多制造商在新的表面處理工藝中遇到新的挑戰，此文主要介紹新的清洗工藝控制及質(zhì)檢方法，提高表面處理工藝的質(zhì)量穩定性。

　　目前，3C產(chǎn)品的全金屬外殼很多由數控機床(CNC)加工的，手機殼經(jīng)CNC機床處理后會(huì )進(jìn)行噴砂及陽(yáng)極處理。一般，制造商會(huì )在噴砂及陽(yáng)極處理前有清洗工序，把CNC過(guò)程中使用的大量切削油和切削液清洗干凈，避免在后續的噴砂和陽(yáng)極處理工藝出現附著(zhù)力不佳及顏色不均勻的問(wèn)題。那要如何判斷手機殼是否已洗凈可進(jìn)行下一步工序呢?清洗工序是否可靠呢?

　　案例：

　　某手機制造商的清洗線(xiàn)，首先有一個(gè)脫脂槽，CNC處理后的手機殼零件會(huì )先經(jīng)過(guò)脫脂，之后再漂洗5次以確保油脂及清洗劑無(wú)殘留，再進(jìn)行噴淋及風(fēng)干，這些處理，確保殼體的潔凈程度符合要求再進(jìn)行下一步操作。清潔度的檢測使用的是德國SITA公司研發(fā)的表面清潔度儀，它可量化輸出金屬、陶瓷、玻璃等底材表面的清潔程度，讀數以RFU(相對熒光單位，讀數越大表示污染越嚴重)表示。

　　SITA表面清潔度儀

　　以下表格數據是脫脂槽在不更換清洗槽槽液的情況下，連續使用了25、30、50、60個(gè)小時(shí)后測得的清洗后殼體的清潔度，每個(gè)手機殼體測試30個(gè)點(diǎn)，紅色數據為殼體上不合格(RFU讀數大于等于4)的點(diǎn)。從數據可以看出，槽液使用的時(shí)間越長(cháng)，后續出現的不合格點(diǎn)越來(lái)越多，也意味著(zhù)殼的清潔程度變得越來(lái)越低，需要考慮根據清洗劑的消耗量補充清洗劑，或更換槽液，或對清洗質(zhì)量不合格的樣品進(jìn)行額外清洗。否則會(huì )嚴重影響后面工序的質(zhì)量。

　　各時(shí)間點(diǎn)測試不合格點(diǎn)的數量

　　德國SITA表面清潔度儀可量化檢測工件的清潔程度，驗證清洗工序的有效性，提供詳細可靠的數據，幫助優(yōu)化清洗工藝，穩定生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本?，F已推出生產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)式版本，了解更多產(chǎn)品，請翁開(kāi)爾公司解詳情